L'IA contrôle chaque pièce par vision dès l'éjection et identifie retassures, bavures et défauts de teinte avant le contrôle final. Le défaut est isolé tôt et les paramètres d'injection sont ajustés avant qu'un lot entier ne dérive, ce qui fait baisser le rebut et la matière gâchée de façon mesurable.

Oui. Le modèle est entraîné sur vos défauts récurrents (retassures, bavures, brûlures, lignes de soudure, défauts de teinte) et les repère en sortie de presse, avec une constance supérieure à un contrôle visuel par échantillonnage.

Oui. En croisant paramètres machine et résultats qualité, l'IA propose les réglages qui réduisent le temps de cycle à qualité constante et limitent les démarrages longs après un changement de série.

Oui. Nous concevons des modèles qui apprennent vite sur un faible volume d'exemples et se réentraînent quand une nouvelle référence arrive. C'est essentiel en plasturgie, où les changements de moules sont fréquents et les séries variées.

Nous travaillons par étapes : un audit court pour cadrer le cas le plus rentable, puis une mise en production en 2 à 3 mois selon le périmètre. Vous gardez la maîtrise des données, hébergées en France ou sur site.