INDUSTRIE · FONDERIE

L'IA au service de la fonderie

2 à 3 mois entre le diagnostic et la mise en production

En fonderie, un défaut détecté au parachèvement, c'est de la valeur déjà perdue. Nous concevons des solutions IA sur mesure qui contrôlent vos pièces dès la sortie de moule, anticipent les dérives de four et stabilisent vos procédés de coulée.

Défis du secteur en 2026

La fonderie cumule des contraintes lourdes : rebut coûteux, énergie, savoir-faire rare et procédés difficiles à stabiliser. L'IA agit sur chacune de ces contraintes, sans changer vos métiers.

Des défauts détectés trop tard

Porosités, retassures et défauts de surface n'apparaissent souvent qu'au parachèvement, quand la valeur est déjà engagée. La vision IA les repère dès la sortie de moule et déclenche la correction avant qu'un lot entier ne parte en rebut.

Une fusion énergivore

La fusion concentre l'essentiel de votre facture énergétique. L'IA optimise les paramètres de four à qualité constante et signale en temps réel les surconsommations anormales.

Un savoir-faire qui se raréfie

Le réglage d'un bain ou la lecture d'un défaut reposent sur l'expérience de quelques personnes. L'IA capture ces décisions dans des modèles et des assistants, pour que le savoir-faire reste disponible quand l'équipe tourne.

Des procédés difficiles à stabiliser

Température de coulée, composition d'alliage, qualité de sable : de nombreux paramètres font varier la qualité. L'IA les suit en continu et propose les réglages qui stabilisent le taux de conformité.

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Métiers du secteur

De la fusion au parachèvement, chaque poste de la fonderie peut s'appuyer sur l'IA pour fiabiliser la qualité, réduire le rebut et préserver un savoir-faire rare.

Opérateur fusion

Surveille la fusion et la coulée. L'IA suit la température et la composition en continu pour stabiliser chaque bain et limiter les coulées hors tolérance.

Mouleur

Prépare et assemble les moules. La vision IA contrôle l'état du moule et la qualité d'empreinte avant coulée, pour éviter les défauts de surface en série.

Noyauteur

Fabrique les noyaux. L'IA détecte fissures et défauts de noyau avant assemblage, là où une casse passe souvent inaperçue jusqu'au décochage.

Responsable qualité

Pilote le contrôle des pièces. L'IA repère porosités, retassures et défauts de surface dès la sortie de moule, avec une traçabilité complète par lot.

Responsable méthodes

Industrialise les nouvelles pièces. L'IA croise paramètres de coulée et résultats qualité pour fixer plus vite les réglages d'une nouvelle référence.

Technicien maintenance

Entretient fours et installations. L'IA analyse les signaux des équipements pour anticiper une dérive de four avant l'arrêt de production.

Recevez vos propres cas d'usage gratuitement

Pourquoi StratIA

Souveraineté

Vos données restent en France ou sur site. Nous nous appuyons sur des briques souveraines (OVH, Scaleway, Mistral) ou un déploiement on-premise, sans dépendance à un cloud étranger.

Squad française

Une équipe française dédiée, du cadrage à la mise en production. Des interlocuteurs qui connaissent votre contexte industriel et restent disponibles après le déploiement.

ROI cadré

Le retour sur investissement est cadré dès le scoping. Nous priorisons le cas d'usage le plus rentable et fixons des objectifs mesurables avant d'écrire la moindre ligne de code.

Soutenus par

Logo Ministère de l'Économie et des Finances
Logo WAI by BNP Paribas
Microsoft logo
Logo IoT Valley

Regards experts

La fonderie concentre un savoir-faire considérable, mais une part trop grande de la valeur part encore en rebut, faute de détecter les défauts assez tôt. L'IA ne remplace pas le fondeur : elle met une caméra et un modèle sur la ligne pour repérer une porosité ou une retassure dès la sortie de moule, et boucler la correction avant le parachèvement. C'est là, en quelques mois, que se joue le retour sur investissement.

Yoan Hibert
Yoan Hibert Co-fondateur & Directeur Général Profil
Baptiste Wieczorek
Baptiste Wieczorek Co-fondateur & CTO Profil
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Notre méthode : du commencement à l'utilisation continue

selon votre niveau de maturité...

01

Audit Flash IA
(optionnel)

Cas d'usages priorisés rapidement

1 jour

02

Audit Fondations IA (optionnel)

Stratégie IA en profondeur

1 à 3 jours

03

Développement sur-mesure

Du brief au produit en production

4 à 8 semaines

04

Run & Maintenance

Adaptation continue de vos solutions IA

continu

01

Audit Flash IA

Pour qui : vous savez que l'IA est un sujet, vous ne savez pas par où commencer, ou vous avez une idée précise mais personne pour l'exécuter proprement.

En 1 jour, nos experts analysent votre organisation et vos processus pour identifier les cas d'usage IA les plus pertinents et les plus rapides à déployer. Vous repartez avec une roadmap priorisée et des fiches opérationnelles par cas d'usage.

Tarif : 2 000 € HT (déductibles si vous lancez un projet avec nous).

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02

Audit Fondations IA

Pour qui : vous voulez structurer une vraie stratégie IA en profondeur, avec un cadre de gouvernance solide et une roadmap à 12-24 mois.

En 1 à 3 jours, nos experts analysent vos données, votre gouvernance, votre organisation et votre maturité IA. Vous repartez avec un diagnostic complet, une feuille de route stratégique et opérationnelle, et un cadre de gouvernance intégrant les enjeux réglementaires (RGPD, AI Act).

Tarif : à partir de 4 800 € HT (déductibles si vous lancez un projet avec nous).

Voir plus

03

Développement sur mesure

Pour qui : vous savez déjà ce que vous voulez. Cas d'usage identifié, périmètre clair, ROI cadré. Vous avez besoin d'une équipe technique sérieuse pour passer de l'idée au produit en production.

En 4 à 8 semaines, notre squad française conçoit et déploie votre solution : agent IA, plateforme métier, système de vision, RAG, automatisation. Cycle court, démos hebdomadaires, validation utilisateurs continue. Mise en production directe.

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Un cas client

Cas client Fonderie aluminium

Détection des porosités avant usinage sur pièces moulées

Un fondeur aluminium produisant des pièces de sécurité en moyennes séries détectait ses porosités après usinage, trop tard. Nous avons déployé un contrôle vision en sortie de moulage, couplé à un modèle entraîné sur ses défauts récurrents.


−21 %taux de rebut
96 %défauts détectés avant usinage
8 moisretour sur investissement

Économies estimées entre 90 000 et 130 000 € par an sur la matière et les heures d'usinage évitées.

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