Cas clients

Chez eux, ça tourne déjà.

Cinq projets en production, avec le chiffre mesuré chez le client et ce qu'il a fallu pour y arriver. Pas des pilotes qui dorment dans un coin.

+50 PME et ETI accompagnées

  • Logo Accessite, client de StratIA
  • Logo Hello Prépa, client de StratIA
  • Logo Bastide Manutention, client de StratIA
  • Logo Paymetrust, client de StratIA
  • Logo Comité National Olympique et Sportif Français, client de StratIA
  • Logo Union des Marchands de Biens, client de StratIA
  • Logo Ordre des Géomètres-Experts, client de StratIA
  • Logo BTP Ingénierie, client de StratIA
  • Logo EM Lyon Business School, client de StratIA
  • Logo d'un client de StratIA
  • Logo Fandi, client de StratIA
  • Logo Caratelli, client de StratIA
  • Logo Maison Colombo, client de StratIA
  • Logo Colibrimm, client de StratIA
  • Logo Ligue Occitanie de Tennis, client de StratIA
  • Chiffrage

    Industriel toulousain, 300 salariés · Devis sur mesure · L'agent IA de chiffrage

    De plusieurs jours à une ou deux heures pour sortir un chiffrage.

    Le problème.
    Chaque demande, même très spécifique, repartait de zéro. Le chiffrage mobilisait plusieurs jours, le volume de réponses était plafonné par la disponibilité de quelques personnes, et la marge variait d'une pièce sur mesure à l'autre selon qui chiffrait.
    Ce que nous avons fait.
    Nous avons construit une IA de chiffrage assise sur une dizaine d'années de devis et de pièces déjà réalisées. Chaque nouvelle demande est comparée à l'historique pour produire un chiffrage cohérent, que le chiffreur valide ou corrige.
    Le résultat.
    Temps de chiffrage ramené de plusieurs jours à une ou deux heures. Deux à trois fois plus de devis traités sur la même période. Cohérence de marge assurée sur les pièces sur mesure.
    Une grande halle industrielle vide
  • Qualité

    Fabricant de pièces métalliques · Contrôle sur ligne · Sur mesure

    100 % des pièces contrôlées, sans ralentir la cadence.

    Le problème.
    Le contrôle se faisait par échantillonnage. Un défaut repéré tard, c'est une série entière à reprendre ou à jeter, et une non conformité qui part chez le client.
    Ce que nous avons fait.
    Nous avons ajouté une couche de vision par ordinateur sur les lignes déjà équipées de caméras. Chaque pièce est analysée en temps réel, les défauts et non conformités sont détectés automatiquement, et l'historique complet est tracé.
    Le résultat.
    35 % de rebuts en moins. Non conformités divisées par six. 100 % des pièces contrôlées.
    Une pièce mécanique en métal, vue de près
  • R&D

    Industriel menant de nombreux essais · Capitalisation des essais · Le Référent

    Retrouver un essai comparable : de plusieurs heures à quelques minutes.

    Le problème.
    Dix ans d'essais et de rapports, et à chaque nouvelle question il fallait rouvrir des dossiers ou aller solliciter un collègue. Des essais étaient relancés alors que la réponse existait déjà quelque part.
    Ce que nous avons fait.
    Nous avons construit une base de connaissances sur l'ensemble de leurs essais et rapports. Les équipes posent leur question en langage naturel et retrouvent l'essai comparable avec ses résultats, sourcé.
    Le résultat.
    Temps de recherche divisé par dix. Plus de dix ans d'essais indexés. Quelques dizaines d'essais redondants évités par an.
    Un banc de test automatisé, vu de près
  • Conformité

    Industriel aéronautique · Dossiers de certification · Le Rédacteur

    Temps de rédaction divisé par trois à cinq, délai de dépôt raccourci de plusieurs semaines.

    Le problème.
    Monter un dossier de certification, c'est aller chercher à la main, dans des années de documents internes, la preuve correspondant à chaque exigence du référentiel : certificats matière, rapports d'essais, qualifications de procédés. Le bureau d'études y passait un temps considérable, un dossier après l'autre.
    Ce que nous avons fait.
    Nous avons construit un agent qui identifie les exigences à couvrir, retrouve les preuves parmi les documents existants et assemble un dossier structuré et traçable, chaque affirmation renvoyant à sa source. Les exigences sans preuve trouvée sont signalées au lieu d'être comblées. L'ingénieur qualité valide avant dépôt.
    Le résultat.
    Le bureau d'études est passé de la compilation manuelle à la vérification. Temps de rédaction divisé par trois à cinq, dossiers traités en parallèle plutôt qu'un par un, délai de dépôt raccourci de plusieurs semaines.
    Un avion de chasse dans un hangar d'assemblage
  • Financement

    Comité National Olympique et Sportif Français · Ingénierie de subvention · Sur mesure

    Temps de rédaction des dossiers de subvention divisé par cinq.

    Le problème.
    Monter un dossier de subvention demande de suivre les appels à projets, de comprendre ce que chacun attend, et de produire un dossier de qualité institutionnelle. La plupart des structures passent par un cabinet externe ou renoncent.
    Ce que nous avons fait.
    Nous avons conçu Novia, une plateforme qui croise les données publiques du ministère des Sports avec le projet du demandeur, repère les appels à projets pertinents et structure le dossier, de la note d'opportunité au dépôt.
    Le résultat.
    Temps de rédaction divisé par cinq, et tout le parcours sur une seule plateforme. La même mécanique s'applique aux dossiers BPI, région ou Europe qu'un industriel monte pour financer ses investissements ou sa transformation.
    Une personne qui consulte des graphiques sur une tablette
Une calculatrice et des graphiques sur un bureau

Ce que ces chiffres veulent dire

Ils sont tous mesurés chez le client, sur le périmètre du projet. Aucun n'est une moyenne de marché ni une projection. Ils ne disent pas ce que vous obtiendrez chez vous, parce que votre volume, vos données et vos processus ne sont pas les leurs. Ils disent ce qui est arrivé chez quelqu'un qui avait le même problème.

Quand nous chiffrons un gain chez vous, en audit ou en cadrage, la méthode de calcul vient avec. Vous pouvez la contester.

Ce qui revient dans tous les projets

  • Un périmètre restreint au démarrage.

    Un sujet, un service, un type de document. Nous élargissons une fois que ça tourne.

  • Les gens du métier dans la boucle dès le premier jour.

    Ce sont eux qui disent ce qu'est une bonne réponse.

  • Une phase supervisée avant la production.

    L'agent propose, un humain valide, et nous mesurons l'écart jusqu'au seuil convenu.

  • Ce qui existait déjà comme matière première.

    Dix ans de devis, dix ans d'essais, une GED mal rangée. Nous partons de ce que vous avez, pas d'un projet de mise au propre préalable.

  • La décision reste chez vous.

    Aucun de ces agents ne signe, ne valide ni n'envoie quoi que ce soit tout seul.

L'IA redéfinit les standards de l'industrie. Autant que ce soit vous qui les fixiez.

Notre métier, c'est que vous ayez un temps d'avance.

Trente minutes pour comprendre votre situation. À la fin, nous vous disons si nous pouvons vous aider, et si oui, comment.

Parlons de votre cas

Nous accompagnons les industriels en France, en Europe, au Moyen-Orient et en Afrique.

  • Un avion en maintenance dans un hangar
    Aéronautique
  • Des robots orange sur une ligne de production
    Industriel
  • Une ligne de production automatisée
    Plasturgie
  • Un chariot élévateur dans un entrepôt
    Manutention

Questions fréquentes

Pouvons-nous parler à l'un de vos clients avant de nous lancer ?

Oui. Demandez-nous la référence la plus proche de votre situation, et nous vous mettons en contact avec le client, avec son accord. C'est souvent la meilleure façon de savoir comment un projet se passe en vrai.

Pourquoi les noms de vos clients ne sont-ils pas tous affichés ?

Beaucoup d'industriels ne veulent pas que leurs concurrents sachent ce qu'ils ont mis en place, et nous le respectons. Nous décrivons le secteur, la taille et le problème. Les détails, nous les donnons en rendez-vous, avec l'accord du client.

Est-ce que j'obtiendrai les mêmes résultats chez moi ?

Nous ne vous le promettrons pas. Ces chiffres sont mesurés chez nos clients, sur leur périmètre. Chez vous, nous chiffrons le gain pendant l'audit ou le cadrage, à partir de vos volumes et de vos données, et la méthode de calcul vient avec.

Comment mesurez-vous les résultats d'un projet IA ?

Sur les indicateurs du client, pas sur les nôtres : le temps passé par devis, le taux de rebut, le temps de recherche d'une information. Nous mesurons avant de démarrer, puis pendant la phase supervisée, jusqu'au seuil convenu ensemble.

Mon secteur n'apparaît pas dans vos cas clients, pouvez-vous m'aider ?

Probablement. Ce qui se ressemble d'un industriel à l'autre, c'est le problème : un devis trop long, un contrôle qualité incomplet, un savoir qui reste dans quelques têtes. Trente minutes suffisent pour voir si nous avons déjà réglé un problème comme le vôtre.